Металл и люди

«Суть первомайских праздников - труд.Порой создается впечатление, что наш Краснодар (в прошлом - крупный индустриальный центр) окончательно превратился в город торговли и учебы.» К счастью, это не так. Сохранилось кое-какое промышленное наследство прошлых времен. И появились современные производства, созданные, что называется, с нуля. Квалифицированные рабочие специальности приобретают ореол престижности. - На заводе довольно много людей, которых мы берем, чтобы выучить, обеспечить им карьерный рост. Многие из рабочих доросли до оператора сложного станка с ЧПУ или целого центра, до технолога, до мастера, - рассказывает Роман Доморацкий, заместитель генерального директора по производству Краснодарского завода металлоконструкций. - На данный момент на предприятии работает всего около 600 человек, из которых рабочих - порядка 400 человек. Свой рассказ о заводе Роман Валерьевич начинает в цехе металлоконструкций. Здесь работают примерно 270 человек, они изготавливают прежде всего опоры линий электропередачи (ЛЭП). Бывают и другие заказы, но ЛЭП - это практически постоянный заказ. Цех производит объемы до 2 тыс. тонн ЛЭП в месяц, разных размеров. И, кстати, из-за постоянно меняющихся размеров и видов опор здесь не используют аппараты для автоматической сварки: переналадка была бы слишком долгой и частой. Сваривают вручную, но по передовым технологиям: в среде углекислого газа и под «флюсом» (это полимер, который при сварке становится облачком и препятствует доступу кислорода к металлу). Самые популярные специальности - оператор станков с ЧПУ, сборщик металлоконструкций и сварщик. Конечно, мы полюбопытствовали о заработках. Понятно, что представители рабочих специальностей зарабатывают в зависимости от разряда, должности, специальности. Все новички имеют наставника: сначала «принеси - подай», но чем дальше, тем более сложные знания даются, тем больше заработки. Средний уровень - от 20 до 40 тыс. рублей. Дважды в год на заводе проводится аттестация абсолютного большинства сотрудников, когда все централизованно сдают теорию и практику. Комиссия выставляет человеку оценку, на основании которой он получает (или не получает) разряд. А разрядная сетка подразумевает увеличение оклада. Сейчас на заводе вакансий нет, а когда появляются - берут по конкурсу, потому что желающих много. Семейный человек ищет стабильность жизни на перспективу, что и дает завод. А заводу нужны квалифицированные и ответственные рабочие, потому что и заказы серьезные, и оборудование (самое передовое итальянское и немецкое) «страшно» дорогое. К примеру, станок с ЧПУ стоит примерно 10 млн рублей, а многофункциональный обрабатывающий центр - порядка миллиона, но евро. Этот многофункциональный обрабатывающий центр получает заготовку в виде листа металлопроката и программу из инженерного центра. Сначала делает маркировку деталей, потом - сверление или пробивку детали, и в самом конце выполняется плазменная вырезка по контуру. - Плазменная резка - для листа металла толщиной от 6 до 20 мм. Если лист толще, то его обрабатывают на другом многофункциональном центре, где используется газовая резка, - заканчивает представление этой чудо-машины Аскер Схакумид. Сейчас он мастер, и у него в подчинении двадцать человек, но еще полгода назад Аскер работал оператором многофункционального обрабатывающего центра. Он на заводе трудится почти три года. По сравнению с предыдущим местом на КЗМ большая стабильность и зарплата, удобный график работы: четыре дня работа и четыре - выходные, но смена с 8 до 20 часов. В подчинении у Аскера находятся двадцать человек, в основном молодые люди. Рабочие помимо заработка получают комплект на год: персональные каску, спецодежду, обувь. Подчеркнем: зарплата «белая», полный соцпакет, частичная оплата питания в заводской столовой, возможность заниматься игровыми видами спорта в арендуемом заводом спортзале. С наступлением тепла завод планирует коллективные выезды на рыбалку: на оплаченную базу, на зарыбленные пруды. Коллектив КЗМ колонной пройдет по городу 1 Мая - в специальной одежде с символикой завода. Вот поймал себя на том, что перечисляю какие-то цифры, объемы производства, фамилии, а главное «остается за кадром». Главное - это ощущение какого-то гордого восторга от гигантских размеров цехов, от бесшумного движения кранов-десятитонников, от сполохов сварки, от звона упавшей где-то железной детали, от запахов окалины и машинного масла. А видели бы вы, как люди работают! Скупо на движения, точно, с каким-то самоуважением. Потому что мужское это дело, настоящее! Вот - гигантский двутавр и другие металлокострукции, из которых строится вторая очередь завода сельхозтехники «Клаас». Вот - изготовление дорожных ограждений, так называемых отбойников. Машина сама разматывает рулон металлического листа и последовательно пропускает его через множество формовочных валов и превращает в профиль, смысл которого в том, что при относительно невысокой толщине листа он приобретает большую жесткость и возможность гасить механическую энергию столкновения. Но вернемся от металла к людям. (Да не обидятся все остальные, но среди рабочих есть своя элита.) В свое время человек пятьдесят рабочих были отправлены в Италию для обучения. Потом эти ребята сами стали учить, как работать на таких сложных станках. Потом «итальянцы» стали работать в отдельном подразделении - отделе технического обеспечения: они обслуживают станки, иногда помогают работать на этих станках новичкам. Элита среди рабочих специальностей - это и люди, которые работают в цехе горячего цинкования. Их немного: всего шесть человек в смену. В Краснодаре есть еще две ванны горячего цинка, но они не идут ни в какое сравнение с той немецкой, что установлена на КЗМ: можно оцинковывать конструкции и детали длиной 12,5 метра. Оцинкованная деталь гарантированно служит 40 - 50 лет при условии качественной обработки. Чтобы дать качество, при подготовке к оцинковке детали проходят последовательно ряд ванн, наполненных кислотами, где с металла «съедаются» все жиры, смоляные потеки и так далее. Наконец деталь, захваченная краном за технологическое отверстие, опускается в ванну горячего (430 -450 градусов) цинка. Я смотрю сквозь огнеупорные стекла внутрь главной ванны: поверхность напоминает тусклое зеркало. Цинк разогревается газовыми горелками, причем автоматика сама отслеживает температуру, включает и выключает горелки, когда это необходимо. - Ваши ребята ездили в Германию, чтобы научиться работать на этой линии? - спрашиваю Александра Бордюженко, директора по производству горячего цинкования. - Нет, немец к нам приезжал и учил наших. В разговоре выяснилось, что «белая кость» здесь - рабочие, они занимаются навешиванием деталей на специальную раму, которая и помещает затем детали в горячий цинк. Важно использовать по максимуму полезный объем ванны горячего цинка, и от того, как сработают «навешивальщики», зависит результат работы всего цеха в целом. Под занавес знакомства с заводом удалось коротко переговорить с директором. Я полагал, что Алексей Фоменко будет сыпать цифрами производственных показателей. А он о ином - о переработке отходов, материалов, что остаются от предыдущего производства. То есть обрезки металлического листа можно сварить в целый лист, и опять пустить его в дело. Или выше упоминалось, что перед оцинковкой детали проходят ванны с кислотой. Так вот здесь, на КЗМ, действует единственная в России установка по регенерации отработанного травильного раствора. В цехах размешаны небольшие боксы - для сбора отработанных батареек и аккумуляторов на утилизацию. Алексей Петрович сумел убедить своих сотрудников и объяснить им, насколько сильно кадмий, цинк, марганец, калий, содержащиеся в батарейках, загрязняют окружающую среду, что нельзя просто выкидывать батарейки в мусорное ведро. И вот теперь сотрудники и рабочие завода добровольно собирают их в своих семьях, в домах родственников и друзей, а затем приносят в специальные заводские контейнеры. Поэтому здесь, на КЗМ, и возникает ощущение: большой коллектив делает важную продукцию, которая по-настоящему необходима стране. Михаил Кибальник